寧波壓鑄機的加熱處理及高壓形成

點擊次數:更新時間:2019-09-11 15:09:52【打印】

    寧波壓鑄機主要是指在壓鑄機上進行的金屬型壓力鑄造,設備是目前生產效率最高的鑄造工藝,壓鑄機在一定程度上分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類,熱室壓鑄機自動化程度高,材料損耗少,生產效率比冷室壓鑄機更高,但受機件耐熱能力的制約,目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產。當今廣泛使用的鋁合金壓鑄件,由于熔點較高,只能在冷室壓鑄機上生產。
 
    壓鑄的主要特點就是金屬液在高壓以及高速下進行充填型腔,然后在高壓下形成、凝固,設備在使用時其不足之處是因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中,不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部,形成皮下氣孔,所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理,鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑(但可噴漆)。
 
    鑄件內部氣孔在作上述處理加熱時,將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外,壓鑄件的機械切削加工余量也應取得小一些,一般在 0.5mm左右,既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密層,露出皮下氣孔,造成工件報廢。
 
    熱壓室壓鑄機(簡稱熱空壓鑄機)壓室浸在保溫溶化坩堝的液態金屬中,其設備中壓射的部件不直接和機座進行連接,在進行使用時主要裝在坩堝上面,這種壓鑄機的優點是生產工序簡單,效率高;金屬消耗少,工藝穩定。但壓室,壓射沖頭長期浸在液體金屬中,影響使用壽命。并易增加合金的含鐵量。熱壓室壓鑄機目前大多用于壓鑄鋅合金等低熔點合金鑄件,但也有用于壓鑄小型鋁、鎂合金壓鑄件。
 
    冷室壓鑄機的壓室與保溫爐是分開的。壓鑄時,從保溫爐中取出液體金屬澆入壓室后進行壓鑄。為了適合壓鑄,人類在壓鑄用的鋁合金內加了很多矽(SI)。鋁合金在模具內凝結時,這些矽,會浮到表面上,形成了一層薄薄的矽膜。這層矽膜,硬度非常硬,非常耐磨
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